АНКОНТЕХ

Многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ производства фирмы "UNITEAM" (Италия) модель: "UNICA V4"

Цену уточняйте
В наличии
+380 (67) 4445509
+380 (67) 4445509
+380 (44) 4992495
  • Универсальный обрабатывающий центр предназначен для:
  • кратного сверления,
  • интерполированного фрезерования,
  • линейного резания,
  • пазования, массива твердолиственных пород дерева, плитных композитных материалов.

Стальная монолитная конструкция, обеспечивающая устойчивость к статическим и динамиче-ским нагрузкам. Перемещение по осям Х,Y,Z осуществляется по прецизионным призматическим на-правляющим, суппорты осей Y, Z приводятся в движение посредством высокоточных пар (гайка - ша-риковый винт), обеспечивающих перемещения с высокими ускорениями без потери точности.

Суппорт по оси Х перемещается с посредством пары (шестерня - рейка). Привод шестерни реа-лизован через высокоточный редуктор с самонастраивающимся плавающим упором, установленный на заранее нагруженном плече, что предотвращает вибрации и люфт.

Безщеточные серводвигатели с обратной связью, приводят в движение все узлы и агрегаты, обеспечивая постоянный контроль перемещений.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС, производительностью 100 куб. м/час

с фильтром-накопителем. Управление насосом интегрировано в общую систему управления оборудованием.

6 МОБИЛЬНЫХ СТОЛОВ

представляют собой специальные аллюминиевые траверсы. Перемещение столов по оси Х осуществ-ляется по специальным ректифицированным направляющим на башмаках на бесконечной шариковой опоре со сферами качения. Фиксация каждого из столов в зависимости от размера детали происходит с помощью пневматики. На каждом из столов по оси Х установлен пневматический убирающейся упор для позиционирования заготовок. На каждом из столов установлены 2 вакуумных чашки 150х150 мм, приподнятые над поверхностью для обеспечения сквозных резов, а также оснащенные системой механической фиксации.

Портал перемещается вдоль оси Х по направляющим, посредством пары шестерня -рейка. По пор-талу, вдоль оси X перемещается суппорт оси Z, на котором фиксируется шпиндельный узел. Перемеще-ние суппорта происходит посредством шарикового винта, перемещение шпиндельного узла вдоль оси Z осуществляется через шариковый винт. Чтобы исключить излишнюю загрузку винтовой пары, масса шпиндельного узла компенсируется пневмоцилиндрами и системой сервоконтроля.

Рабочий стол центра разделен на две независимых зоны, позволяющих проводить попере-менную обработку деталей. Каждая из зон управляется отдельной педалью для фиксации заготовок на столе. Профиль станины станка позволяет обеспечить эффективное удаление стружки из рабочей зоны. Электропневматическое обеспечение станка интегрировано в машину в соответствии с требованиями стандарта IP54, с фронтальной панелью управления и легким доступом для обслуживания.

Рабочее напряжение центра 380 В, 50/60 Гц

Рабочая зона:
- по оси Х: 3000 мм
- по оси Y: 1270 мм
- по оси Z: 200 мм

ИНВЕРТОР (ЭЛЕТРОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ),

представляет собой статический конвертор, позволяющий регулировать посредством центрального электронного модуля с ЧПУ и переносного пульта управления скорость вращения, ускорения и тормо-жение рабочих узлов.

РЕВЕРСИВНЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ (фрезерная головка), мощностью 9 кВт /18 000 об/мин.

  • Регулировка числа оборотов - плавно, по программному коду.
  • Воздушное охлаждение шпинделя, со встроенным сенсором для поддержания оптимальной посто-янной температуры при долговременной работе оборудования.
  • Сбалансированный ротор и керамические подшипники не требующие смазки герметично защищены от попадания пыли, что минимизирует их износ.
  • Автоматическая смена инструмента с пневматической фиксацией патрона. Стандарт патрон а ISO30, цанга ER32.

МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА карусельного типа на 8 позиций

расположен на фронтальной стороне электрошпинделя. Вращение магазина обеспечивается безщеточ-ным электродвигателем. Смена инструмента производится как в ручном, так и в автоматическом режимах.

ПАТРОН ISO 30 с цангами от 3 до 20 мм. Патрон снабжен балансировочным кольцом и контр втулкой для левого и правого вращения.

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА

Мощность сверлильной группы - 3 кВт
Состоит из:
- 10 вертикальных сверл: 5 на оси Х, 5 на оси Y.
- две группы по 2 горизонтальных сверла на оси Х.
- одна группа 1+1 горизонтальных сверла на оси Y.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЙ КОЖУХ

для защиты рабочих групп центра,

КОВЕР БЕЗОПАСНОСТИ

перед станком, укомплектован датчиками для аварийной остановки центра в случае, если во время работы на ковре находится оператор.

Система управления датчиками интегрирована в программное обеспечение центра.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ "ALBATROS"

Цифровой блок управления АЛЬБАТРОС для работы с 3 осями X,Y, Z, автоматическим магазином инструмента и графическим интерфейсом программирования Edi CAD.

Программная среда позволяет выполнять различные операции в зависимости от задач, работать с 2D геометрией, а также выполнять блочное программирование с использованием макросов. В программу EdiCad встроена система оптимизации перемещения рабочих групп, торможения и ускорения, а также выбор инструмента при фрезеровке и шпинделей при сверлении.

Интерфейс пользователя:

  • Операционная система Windows с выпадающими контекстными меню, и инструментами для упрощения операции выбора функций;
  • Проблемно ориентированное программирование для плоскостной обработки с возможностью симуляции процесса обработки (EdiCad);
  • Упрощенное программирование с использованием среды EdiCad, для обработки по контуру с использованием до 4х осей на криволинейных поверхностях (вращение инструмента или суппорта);
  • Графическое меню для выбора макросов с диалоговыми окнами и справкой;
  • Программирование с использованием полярных и картезианских координат с выбором пери-ферийных, внутренних или наклонных плоскостей;
  • Выбор единиц измерения в дюймах или миллиметрах;
  • Встроенные инструменты для настройки макросов или последовательностей обработки;

Доступные Стандартные макросы:

  • Одиночное, многошпиндельное, сверление с технологическими опциями;
  • Установка фрезы с режимом коррекции радиуса;
  • Пиление панелей с фиксированными углами и под наклоном;
  • Параметрические последовательности с предварительным просмотром, повторением, враще-нием, поворотом и зеркальным отражением;
  • Объединение последовательностей в бесконечные профили;
  • Логические блоки if/end if и блок повторения;

Геометрическое программирование:

  • Сегменты с картезианским или полярным программированием;
  • Арки из центра, по радиусу, по трем точкам, а также с установкой начального и/или конечного тангенса;
  • Двойные арки;
  • Радиусные профили на угловых кромках;
  • Полные овалы и эллипсы или их части;

Параметрическое программирование:

  • Параметризация размеров панели, плоскости и програмные переменные;
  • Изменяемые локальные переменные (программы или последовательности);
  • Перенос параметров из программы в последовательность;
  • Структурные параметрические формулы;
  • Арифметические, логические, трансцендентные и тригонометрические операторы;
  • Связь с машиной или параметрами инструмента;

Программирование по инструменту или по диаметру с оптимизацией остановки и траекторий перемещения инструмента;
Графическая справка с контекстным поиском;
Программирование по наклонным плоскостям и виртуальным системам координат;
Помощь по командам CAD;
Импорт DXF файлов из CAD/CAM систем
Подключение к сети (по запросу);

Режимы работы

  • Выполнение программ попеременно

Характеристики компьютера

  • Процессор Пентиум 4
  • 256 Мб оперативная память
  • 40 Гб жесткий диск
  • 3 1/2 флопи диск
  • 16х CD-DVD
  • последовательные и параллельные порты
  • USB выходы
  • Windows
  • 15" ЖК цветной монитор
  • Клавиатура и мышь

Интерфейс оператора

  • вывод на дисплей всех данных по работе компьютера (программы, позиции, сигнал предупреждения, диагностика)
  • широкие возможности манипуляции пробными циклами, определение позиции рабочего узла и скорости привода.
  • Графический дисплей с неподвижными и рабочими осями (DRY RUN)
  • Функциональная клавиша HELP быстрой помощи
  • Проектировщик деталей

Характеристики по осям:

  • независимые, вспомогательные и псевдо оси.
  • линейные, вращательные, диаметральные, опорные и парные оси.
  • система определения увеличения основания с кодированным и цифровыми преобразователями.
  • ZERO SHIFT динамическая корректировка физической позиции оси в реальном времени.

Управление осями:

  • Максимальное количество управляемых осей - 12 .
  • Линейное интерполирование по всем осям. Линейное, круговое и спиральное.
  • Синхронизация независимых осей.
  • Одновременное участие осей в нескольких процессах
  • Компенсация зазоров трансмиссии.
  • Разрешение устройства вывода на выходе: 0,001 мм
  • LOOK AHEAD: предварительное динамическое планирование движения осей от 2 до 164 блоков.
  • JERK: контроль увеличения и уменьшения нелинейных программируемых кривых.
  • HSM: обработка SPLINE с помощью полиномиальных алгоритмов для обеспечения динамики и со-блюдения геометрии.

Программирование

  • программирование детали в дюймах или миллиметрах.
  • программирование детали в полярных и цилиндрических координатах.
  • программирование детали по профилю с уравниванием радиуса и полезной длинны.
  • программирование детали по параметрам, подпрограммы по выбору параметров.
  • абсолютное или возрастающее программирование детали.
  • программирование детали по GTL (геометрическо-технический язык)
  • программирование детали по TCP (центральная точка инструмента)
  • обработка по наклонным поверхностям (UPR)
  • выполнение программ с профильным вращением (ROTATE), симметрическим (MIRROR) с учетом фактора масштаба (SCALE FACTOR).
  • 10 программируемых исходных позиций для детали.
  • сужение оперативной зоны и программирование защищенных зон
  • датчики самодиагностики безопасности, питания, температуры, управления памятью.

Потенциометр (дистанционный пульт управления)

Имеет следующие функции:
- Старт, остановка;
- Включение вакуума
Настройка скорости перемещения при выполнении трехмерных траекторий

ФИКСИРУЮЩИЙ ФЛАНЕЦ

Назначение: работа с агрегатом.
Устанавливается на вертикальном фрезерном электрошпиньделе.
Структура фланца позволяет фиксацию агрегата по оси Х и по иси Y.

ВЫДВИЖНЫЕ СУППОРТЫ

с управлением ЧПУ для позиционирования деталей на столе. Подъем суппортов осуществляется пнев-матически, программно с панели центра, управляются как независимо, так и одновременно. Облегчают разгрузку и загрузку тяжёлых и крупногабаритных деталей.
Каждая из рабочих зон располагает 2 суппортами.

Технические характеристики

диапазон работы оси x 3000 мм
диапазон работы оси y 1270 мм
максимальная толщина детали 200 мм
макс. скорость по оси x 85 м/мин
макс. скорость по оси y 85 м/мин
макс. скорость по оси z 25 м/мин
мощность мотора группы фрезерования 7,5 KW
диаметр хвотовика инструмента 3 – 25 мм
скорость вращения фрез 1000 – 18000 об/мин
номинальная мощьность 17 KW
давление воздуха 6 – 7 bar
средний расход воздуха за цикл NL 1,2
диаметр аспирационного патрубка 250 мм
минимальная скорость аспирации 30 м/сек
расход воздуха на аспирацию 4400 м.куб./час
производительность вакуумного насоса 100 м.куб./час
толщина рабочего стола 950 мм
транспортировочные размеры 4650х2350х2300 мм
вес станка 3000 кг

Другие предложения