АНКОНТЕХ

Раскроечный центр с ЧПУ производства фирмы "PANHANS " (Австрия). Модель: "ECOPAN"

Цену уточняйте
В наличии
+380 (67) 4445509
+380 (67) 4445509
+380 (44) 4992495

Автоматический станок для точного, без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также материалов, которые обрабатываются аналогично древесным материалам.

Пильный центр предназначен для пакетного раскроя листовых материалов. В качестве раскраиваемого материала может выступать ламинированная ДСП, массивная древесина, фанера, OSB, MDF, ДВП, а также листы из акрила, оргстекла, пластика, термопласта, стеклотекстолита, гипса и др. Максимально допустимое количество плит в пакете при этом определяется величиной вылета основной пилы. Естественно, при этом учитывается толщина листового материала, а также мощность электропривода основной пилы.

Модель "ECOPAN" - наиболее простой в обслуживании и экономичный пильный центр с ручным управле-нием с одной линией реза.

Модификация подразумевает числовое программное управление пильным центром, автоматическое пози-ционирование пакета заготовок внутри станка при помощи толкателя с захватами и ручную загрузку/выгрузку об-рабатываемого материала при помощи поддерживающих столов.

Пильный центр представляет собой станок, базой которого является массивная сварная станина из стали. Спроектированная в специальных CAD-приложениях, она характеризуется высокими показателями жесткости и прочности, гарантирует максимальную стабильность и устойчивость к вибрациям и деформациям.

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ

Направляющие пильной каретки:

  • Жесткая база станка изготовлена из прочной стали для обработки с максимально возможной точностью.
  • Процесс обработки сравним со строганием. Этот метод гарантирует абсолютную параллельность по всей длине реза благодаря твердым (твердость по шкале Роквелла 62), направляющим роликам (?30 мм) для перемещения ка-ретки, что обеспечивает одинаковую глубину подрезки по всей длине.
  • Твердые профилированные ролики, без люфта, обеспечат высокое качество реза. Усовершенствованная система очистки очищает направляющие и ролики без проблем даже при высоком уровне выброса пыли.
  • Сбалансированный пильный агрегат обеспечивает равномерное распределение веса на ролики и тем самым га-рантирует высококачественный результат.

Пильная каретка:

  • Пильная каретка базирующаяся на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами (простая и быстрая замена инструмента).
  • Парковочная позиция пильной каретки находится со стороны оператора (консоли управления).
  • Пильный агрегат движется от угловой линейки и обеспечивает максимально короткий пильный цикл.
  • Привод осуществляется посредством зубчатой рейки и шестерни.
  • Регулировка длины реза пильного агрегата выполняется автоматически датчиком (который может быть отключен с панели управления).
  • Расчет расстояния передается преобразователем напрямую на подающий двигатель пильного агрегата.
  • Пильный диск, синхронизированный с датчиком узких заготовок в конце распила, автоматически уходит в нижнее положение.
  • Регулировка высоты пиления пошаговая: 4 шага.

Задний стол станка:

  • Позиционирование материала происходит на заднем столе станка, снабженном высококачественными комбиниро-ванными профильными шинами с роликами.

Опорные балки:

  • 3 опорные балки с синтетическими роликами на обеих сторонах для деликатного перемещения материала в рабочую зону.

Дополнительные опорные балки:

  • Опорные балки с синтетическими роликами на одной стороне для деликатного перемещения материала
  • СL3200 мм
  • 5 шт.

Программный толкатель:

  • Программный толкатель при помощи прочных прижимов по программе позиционирует подлежащие раскрою заго-товки на линии пропила.
  • Привод осуществляется посредством двух зубчатых реек и шестеренок, что дает абсолютную параллельность по всей длине пиления.
  • Твердые профилированные ролики, без люфта, обеспечат высокое качество реза. Усовершенствованная система очистки очищает направляющие и ролики без проблем даже при высоком уровне выброса пыли.
  • Бесконтактная электромагнитная система измерения: точность позиционирования +/-0,1 мм, не подвержена изно-су, не требует обслуживания!

Прижимы и упоры:

  • Прижимы с резиновыми накладками для деликатного прижима материала.
  • Положение прижимов на толкающей линейки слева направо:
  • СL3200 мм: 5 шт. - 65/245/395/985/2225 мм Положение упоров на толкающей линейки слева направо:
  • SL 3200 мм: 1605 мм

Передние загрузочные столы с воздушной подушкой:

  • 3 стола с воздушной подушкой 600х1800 мм
  • Воздушная подушка (системы PANHANS) со стальными шариками в роли клапанов

Приводное устройство:

  • Обеспечивает легкое перемещение передних загрузочных столов, для более комфортной работы с панелями раз-ных размеров.

Направляющая линейка:

  • Направляющая линейка (1800 мм) на переднем левом столе фиксировано соединенная со станиной, что обеспечи-вает идеальную точность угла распила.

Боковое прижимное устройство:

  • Неизменное давление на заготовки во время всего рабочего цикла с помощью прижимного ролика, который не портит материал благодаря многослойной резине.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Промышленный ПК:

  • WIN XP встроенный
  • Центральная память 256 MB DDRAM 266 МГц
  • Тип процессора VIA C3 CPU 1,0 GHz, эквивалент Intel Celeron 2,4 GHz
  • Разрешение видео 800х600/1024х768
  • Интеграция в локальную сеть VIA RHINE II Fast Ethernet RJ45 10/100 MB
  • Интерфейс PS/2 для мыши и клавиатуры
  • Серийные порты (COM 1 и COM 2)
  • Порты USB 2.0 (2 на ПК, 1 на панели пользователя)
  • Жесткий диск 40 GB
  • CD-ROM drive 52 fold
  • TFT VGA монитор 17"

Панель управления:

  • Панель управления подвижная и поворотная, антибликовая и ударопрочная, с идеальным расположением всех важных функций на уровне глаз оператора, защищенное место для принтера и рабочее место для клавиатуры, мы-ши и документов. Она сконструирована на стальной пластине с порошковым покрытием, очень практична и удоб-на для оператора.

Экран панели управления EL5:

  • EL5 появился в результате десятилетних исследований идей и мнений сотен клиентов.
  • Результат
  • простое и удобное обращение, кнопки с подсказками, графика.
  • Графика поддерживает ввод и выполнение заказов, из основного меню есть доступ к подменю, четко организова-ны функции.

Функции управления:

  • Руководство производством
  • Производственный заказ
  • Программа оптимизации PIOS Professional

Руководство производством:

  • С этой функцией клиент может читать все необходимые программы и функции станка из четко организованного меню.
  • Одним нажатием кнопки на клавиатуре открывается меню, где можно найти список всех типов производственных возможностей.

Производственные возможности:

  • Единичный рез;
  • Серийный рез;
  • Датчик реза;
  • Паз;
  • Вставленный паз;
  • Фальцевание переднее;
  • Фальцевание заднее;
  • Форматирование.

Производственный заказ:

  • С этой функцией планы реза, планы реза по формату, планы реза блоков и планы реза угла могут быть разработаны программой оптимизации PIOS PRO, создающей планы реза.
  • Обработка графически показывается на экране в режиме реального времени.
  • Оператор получает всю информацию относительно заказа, материалов и последовательности цикла подачи.
  • Все данные о заготовке на выходе из станка (размеры, покрытие, кромка), отображаются на мониторе.
  • Для идентификации заготовки, в это же время распечатывается соответствующая наклейка (опция).
  • Для распознавания обработанных заготовок, необработанных и обрезков, они маркируются разным цветом.
  • Все заказы сохраняются в памяти заказов, которая практически не ограничена. Те заказы, которые уже отработаны, отмечаются, и их можно спрятать, в случае необходимости их можно вернуть обратно.
  • Заказы можно передавать по сети сохранять на панели управления.

Основные технические характеристики

Параметр Значение
Длина реза 3200 мм
Рабочий ход толкателя 3200 мм
Высота пропила 82 мм
Мощность двигателя основной пилы 14 кВт
Мощность двигателя подрезной пилы 1,5 кВт
Диаметр основной пилы 300 мм
Диаметр подрезной пилы 180 мм
Скорость подачи пильной каретки 0-100 м/мин.
Скорость возврата пильной каретки 100 м/мин.
Рабочий ход бокового выравнивателя 55-1250 мм
Загрузка и выгрузка заготовок:
Количество поддерживающих столов (1300х510 мм) 3
Ширина поддерживающего стола 600 мм
Длина поддерживающего стола 1800 мм
Высота поддерживающего стола 990 мм
Толкатель с захватами:
Количество захватов на балке толкателя 5
Рабочая скорость толкателя 1-25 м/мин.
Скорость возврата толкателя 80 м/мин.
Подключение:
Напряжение питания 380 V
Частота питающей сети 50 Гц
Давление в пневматической сети 8 Bar
Расход сжатого воздуха 30 л/мин.
Необходимая скорость воздушного потока в аспирационном патрубке 30-35 м/сек.

Другие предложения